缝制行业智能制造的现状及未来发展趋势（二）

智能生产线是实现智能制造的重要载体，主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化。云化的MES就是物联网，是集人工智能、大数据、无线通讯、工业物联网于一体的综合技术应用。智造车间数据化，根据大数据，使每个环节有机结合从而提升综合实力，最快的速度生产出来，这就是智能制造最大的价值。

CISMA2017展会上展出了很多生产线，如各种吊挂系统、流水槽系统已及所谓的生态链智能制造方案，这些生产线基本上不含：资源要素、系统集成、互联互通、信息融合和新兴业态等五层智能功能要求。只有南通明兴科技与中国科学院通力合作的“中科衣流服装智能物料配送及监控系统”，将MES云版本与服装吊挂流水线深度融合，完全实现数据驱动，内置CPS与智能调度IE算法。实现了工艺自动分解、在制品智能调度、生产动态平衡、机位能力评估、设备在线检测等诸多智能制造刚性需求。

从专业的角度上来看，缝制生产线系统的智能化，至少应该具备三个条件。一是，将先进的识别技术、多种传感设备和无线网络通信、物联网、大数据、云计算这些结合起来。二是，要能通过资源的动态平衡，自动采集和分析数据，智能匹配人员、设备、物料，实时反馈站点、工序、质量等瓶颈和异常问题，智能预警、报警、发出解决指令，实现生产设备、生产人员以及所有物料的智能配置。三是，达到全生产流程的动态智能调控，各条加工线以及所有生产单元之间信息贯通数据共享。

在展会上，鲍麦克斯、大豪、琦星、标准等公司都展出了具备网络接口、支持联网功能的缝制设备数控系统，但都各自为政，没有标准的通讯格式，数据交换和网络接口。目前，缝纫设备的电控设备与信息采集系统之间的通讯无法连接。主要原因是没有标准的通讯格式，整机厂和电控企业与软件公司之间，没有在有关部门协调下进行沟通，形成共识。这样就在推进智能制造工作中遇到的数据集成、互联互通等基础出现瓶颈问题。

工业缝纫机数控系统智能互联控制系统，是通过搭建一个工业标准共享平台，通过网络信息交流，可监测缝制设备单轴和多轴数控产品工作时的加工信息，如加工工件数、加工车速、参数更改、工作时间等，可远程直接下传缝制设备工艺模式、花样数据等到数控终端，而数控系统供应商通过云平台还可以对数控设备进行远程维护和调试。缝制设备数控系统的工业互联网接口，具备实时数据采集、通讯和远程控制功能，才是建立智能工厂及数字化车间，实现机器之间、机器与控制系统之间、企业之间的互联互通基础。

缝制设备智能云服务平台可以实现缝制行业各类生产线中多种设备联网管理和远程运维服务，如工作数据统计和管理、设备监控，故障预警与预防性维护，远程故障诊断和远程升级，专家系统和决策支持等。接入的工厂还可实现对生产设备、物流订单、人力资源的管理，并和企业ERP、MES、生命周期PLM等系统数据对接。通过构建缝制设备智能云服务平台，提供公共服务和数据资源，实现缝制加工业的大数据采集、分析和智能服务，进而大幅提升生产效率、降低成本，达成改造智能工厂的目的。

2.缝制业智能制造发展现状

对纺织服装行业而言，互联网和智能技术实际上是嵌套在一起的整体，因为服装智能制造技术也需要融合互联网相关技术，在缝前、缝中、缝后各个环节用到的3D人体扫描、CAD、数控裁剪机、智能铺布机、智能吊挂、智能分拣、智能仓储等方面的技术，也需要和大数据、互联网远程监控、互联网即时数据传输等技术融合，而这些技术融合之后而生成的智能化、信息化的服装生产整体方案。

在纺织服装领域，探索形成了快速响应多样化市场需求的柔性制造模式。主要做法是实现生产线可同时加工多种产品，车间物流系统实现自动配料，构建高级排产系统(APS)，并实现工控系统、制造执行系统(MES)、企业资源计划系统(ERP)之间的高效协同与集成。宁夏如意数字化工厂、鲁泰纺织股份有限公司，通过实施互联网+智能制造的转型建设，发挥全产业链的强大优势，整合多年的品牌优势和技术积累，通过大数据推动资源的利用最大化，建立以顾客需求为中心的营销模式和柔性云生产制造模式。温州庄吉智能工厂提供了云制造执行管理系统(MES)、3D全渠道下单管理系统平台一体化智能工厂系统集成平台(ESB)、C2M供应链管理平台系统服装生命周期管理系统(PLM)、智能仓储管理（WMS ）等软件系统，利用云制造、物联网等技术手段对生产、供应链、销售及内部管理等各运营环节进行全面数字化战略升级。

在纺织、服装等消费品领域，探索形成了以满足用户个性化需求为引领的大规模个性化定制模式。主要做法是实现产品模块化设计、构建产品个性化定制服务平台和个性化产品数据库，实现定制服务平台与企业研发设计、计划排程、供应链管理、售后服务等信息系统的协同与集成。服装行业个性化定制的智能制造方面，山东红领集团率先运用数字化、人体和版型大数据、智能信息物流等技术，实现客户个性化精准定制，生产周期缩短至7天。就大规模个性化定制而言，报喜鸟无疑走在了服装企业的前面，他们开创性地打造“云翼互联”大规模个性化定制平台，该平台以智能制造云工厂为主体，以“私享定制云平台”和“大数据云平台”为两翼，以消费需求为出发点，利用互联网大数据对接用户个性化需求，促进销售管理，以销定产、实现产销无缝对接。互联平台实现了客户对订单的全程跟踪和可视化，从定制下单到设计、生产、物流、门店，再到最终交给客户，全部实现智能化。从效益上看，可实现生产周期缩短至7天交货，质量大幅提高至99%，成本下降10%。个性化不降低质量，单件流不降低效率。